Sintrani ognjevzdržni materiali
AGRM International Engineering Co., Ltd. je strokovno podjetje, specializirano za promocijo in uporabo tehnologije industrijskih peči. AGRM, ki ga podpira učinkovita in strokovna delovna ekipa, ima strokovno znanje in izkušnje na področju splošnih pogodbenih in podizvajalskih projektov inženiringa industrijskih peči.
Zakaj izbrati nas
Bogate izkušnje
Nabrali smo bogate izkušnje pri načrtovanju peči, zidarski konstrukciji, namestitvi in odpravljanju napak, ogrevanju in pečenju, hranjenju, proizvodni zmogljivosti. Imamo več kot 50 let izkušenj na področju industrijskih peči in ognjevzdržnih rešitev.
Širok spekter uporabe
Imamo dve bazi za proizvodnjo ognjevzdržnih materialov in eno bazo za proizvodnjo opreme. Naši izdelki se uporabljajo predvsem v steklarski industriji, metalurški industriji, petrokemični industriji in industriji gradbenih materialov.
Storitev na enem mestu
Ponujamo celovite rešitve za projekte industrijskih peči, vključno z raziskavami in razvojem, prodajo ključne opreme in pribora, gradnjo in razvojem celotnih ali delnih projektov, uvozom in izvozom povezane opreme in materialov, pregledom strank in logističnimi storitvami.
Širok nabor izdelkov
Naši glavni ognjevzdržni materiali vsebujejo taljene lite ognjevzdržne materiale (AZS, mulit, visoko cirkonij, korund), sintrane ognjevzdržne materiale (kot so silicijev karbid, krom korund, šamotni magnezij itd.), izolacijske ognjevzdržne materiale (kot so izolacijska opeka, plošča, odeja, vlakna, amična vlakna , itd.) in monolitne ognjevzdržne materiale (kot so livarne in malte).
-
![Bar iz karbide]()
Bar iz karbideKo obratovalne temperature presegajo 1600 stopinj, hudo oksidacijo kovinskih ogrevalnih elementov, mehčanje in deformacijo kremenčevega stekla in nečistoče padavine v grafitnih materialih ... te...Več -
![Silimanitna opeka]()
Silimanitna opekaSilimanitne ognjevarne opeke so bistveni materiali za steklarske peči. AGRM ponuja prilagajanje ognjevzdržnih zidakov v različnih oblikah za izpolnjevanje posebnih zahtev. Za zidake posebnih oblik...Več -
![Mullite Castable]()
Mullite CastableMullite castable je visoko zmogljiv ognjevarni material, ki se v veliki meri uporablja v industrijah, kot so metalurgija, keramika in petrokemikalija. Narejen je iz kombinacije sintetičnih in...Več -
![Opeka iz silicijevega karbida, vezana na silicijev nitrid]()
Opeka iz silicijevega karbida, vezana na silicijev nitridOpeke iz silicijevega karbida, vezane na silicijev nitrid, so izdelane iz visokokakovostnega boksita v kombinaciji s posebnimi oksidi, silicijevim karbidom in posebnimi lepili. Opeke se oblikujejo...Več -
![Ognjevarna plošča iz silicijevega karbida]()
Ognjevarna plošča iz silicijevega karbidaOgnjevarna plošča iz silicijevega karbida se kot ognjevarni material z vrhunsko zmogljivostjo pogosto uporablja v sodobni industriji, zlasti v panogah, ki zahtevajo visokotemperaturna okolja, kot...Več -
![Magnezijeva opeka]()
Magnezijeva opekaMagnezijeve opeke, znane tudi kot magnezijeve opeke, so ognjevzdržni material, narejen predvsem iz magnezijevega oksida (MgO). Zelo je cenjen v panogah, ki zahtevajo delovanje pri visokih...Več -
![Magnezitne ognjevarne opeke]()
Magnezitne ognjevarne opekeMagnezitne ognjevarne opeke so specializirani materiali, ki se uporabljajo predvsem v industrijskih aplikacijah pri visokih temperaturah zaradi svoje izjemne toplotne odpornosti, vzdržljivosti in...Več -
![Korund mulitne opeke]()
Korund mulitne opekeOpeke iz korundnega mulita so visoko zmogljivi ognjevarni materiali, sestavljeni predvsem iz korunda (Al₂O₃) in mulita (3Al₂O₃·2SiO₂), znani po svojih odličnih lastnostih pri visokotemperaturnih...Več -
![Visoka kromirana opeka]()
Visoka kromirana opekaOpečni izdelki z visoko vsebnostjo kroma so sestavljeni predvsem iz korunda in taljenega kromovega oksida z dodatkom finih praškov in drugih dodatkov. Ti materiali so mešani, oblikovani, posušeni...Več -
![Opeka iz aluminija, magnezija in ogljika]()
Opeka iz aluminija, magnezija in ogljikaOpeke iz aluminija, magnezija in ogljika (AMC) so vrsta ognjevzdržne opeke, ki se pogosto uporablja v jeklarski industriji, zlasti pri oblaganju jeklarjev in pretvornikov. Te opeke so zasnovane...Več -
![Magnezitne kromirane opeke]()
Magnezitne kromirane opekeMagnezitne kromirane opeke so vrsta ognjevarne opeke, izdelane predvsem iz magnezijeve (MgO) in kromove rude (Cr2O3). Te opeke so znane po svoji visoki odpornosti na toplotni udar, korozijo in...Več -
![Magnezitno ogljikove opeke]()
Magnezitno ogljikove opekeMagnezitne ogljikove opeke so vrsta ognjevarne opeke, ki se običajno uporablja v okoljih z visokimi temperaturami in agresivnimi kemičnimi pogoji.Več
Kratek uvod v sintrane ognjevzdržne materiale
Sintrani ognjevzdržni materiali so vrsta ognjevzdržnega materiala, ki je izdelan s stiskanjem in nato segrevanjem mešanice surovin pri visoki temperaturi, tik pod njihovim tališčem. Ta proces se imenuje sintranje. Sintrani ognjevzdržni materiali so znani po svojih odličnih lastnostih toplotne in kemične odpornosti. Postopek sintranja pomaga povezati surovine skupaj, kar ustvari trdno in gosto strukturo, ki daje ognjevzdržnemu materialu trdnost in stabilnost. Temperatura, pri kateri pride do sintranja, je odvisna od specifične sestave ognjevarnega materiala, vendar se običajno giblje od 1200 do 1800 stopinj Celzija.
Odpornost proti obrabi
Mehanske obremenitve sintranih ognjevarnih materialov ne povzroča le pritisk, temveč tudi abrazija in erozija trdnih polnil, ko ta počasi prehajajo skozi zid v peči. Mehanska obremenitev je lahko tudi posledica učinka hitro premikajočega se plina, polnega drobnih trdnih prašnih delcev. Brusilnik dobro simulira abrazivno obremenitev, vendar rezultatov običajno ni mogoče uporabiti za pogoje, ki obstajajo v visokotemperaturnih pečeh, še posebej, ko se odpornost ognjevarnih zidakov spremeni zaradi kemičnih vplivov.
Toplotno raztezanje
Vsi materiali so pod vplivom temperature podvrženi volumskim spremembam. Sintrani ognjevzdržni materiali se lahko med uporabo skrčijo ali razširijo. Ta trajna sprememba velikosti je lahko posledica (i) spremembe v obliki alotropa, ki povzroči spremembo specifične teže, (ii) kemične reakcije, ki proizvede nov material s spremembo specifične teže, (iii) tvorba tekoče faze in (iv) sintranje Reakcija in (v) se lahko pojavita zaradi učinka talila ali alkalije s prahom in žlindro na ognjevzdržni material iz ognjevzdržne gline, pri čemer nastane alkalni aluminosilikat, ki povzroči ekspanzijo in razpoke.
Odpornost na toplotni udar
Odpornost na toplotne udarce je ena najpomembnejših lastnosti delovanja. Opisuje obnašanje sintranih ognjevzdržnih materialov pri nenadnem temperaturnem šoku, ki se pogosto pojavi med delovanjem peči. Temperaturna nihanja močno zmanjšajo trdnost opečne strukture in lahko povzročijo sesedanje ali luščenje plasti. Obstajata dve standardni metodi za preskušanje odpornosti proti toplotnemu udaru. So (i) vodno hlajenje in (ii) zračno hlajenje. Pri metodi vodnega hlajenja je preskušanec standardni valj, segret na 950 stopinj Celzija in nato ohlajen v tekoči hladni vodi.
Značilnosti toplotne obremenitve Toplotna prevodnost
Toplotna prevodnost je opredeljena kot količina toplote, ki normalno teče na površino na enoto površine v danem času z uporabo znanega temperaturnega gradienta v stabilnem stanju. Ima splošne lastnosti toplotnega toka sintranih ognjevzdržnih materialov in je odvisen od kemične in mineraloške sestave ter temperature prevleke. Merska enota za toplotno prevodnost ognjevzdržnega materiala je W / K * m, toplotna prevodnost pa se določi z metodo vroče plošče, krogle, votlega valja ali žice.
Specifična toplota
Specifična toplota je komponenta energije, ki je povezana s temperaturo in materialom in se določa kolorimetrično. Ta faktor predstavlja količino energije (v joulih), ki je potrebna za dvig temperature 1 grama materiala za 1 stopinjo Kelvina. V primerjavi z vodo imajo sintrani ognjevzdržni materiali zelo nizko toplotno kapaciteto.
Navidezna gostota
Za določitev kopičenja toplote morate poznati navidezno gostoto sintranih ognjevzdržnih materialov. Izraz nasipna gostota se nanaša na stopnjo mase in volumna, vključno s porami. Nasipna gostota se na splošno šteje za visoko poroznost. Je meritev teže določenega ognjevzdržnega materiala. Za številne ognjevzdržne materiale je visoka gostota pogost pokazatelj kakovosti izdelka.
Vrste oblik sintranih ognjevzdržnih materialov
Sintrane ognjevarne opeke
Sintrane ognjevarne opeke, bloki in ploščice so ognjevzdržne oblike, ki so zložene v izolacijske stene peči, kotlov ali drugih posod za termični proces. Običajno so ognjevzdržne opeke cementirane skupaj z ognjevzdržno malto. Ognjevarne oblike vključujejo tudi nosilce katalizatorjev, ki so pogosto sestavljeni iz poroznih struktur z velikimi površinami ali satjastih struktur, ki držijo kovinski katalizator, kar omogoča enostavno izpostavljenost toku reaktivnih plinov ali drugih reaktantov.
Sintrane karo stene
Sintrane stene ali stene iz karo opeke so ognjevzdržne oblike, ki se uporabljajo v enotah za rekuperacijo žvepla ali reaktorjih, kot so Clausovi reaktorji. Clausovi reaktorji zgorevajo jedki vodikov sulfid ali kisli plin (stranski produkt rafiniranja), da proizvedejo žveplo. Kot ognjevzdržne oblike so stene karo postale pogostejše od dušilnih obročev, ker proizvajajo boljše mešanje plinov, kar poveča reakcijsko hitrost in učinkovitost. Nekateri slogi kontrolnih sten so zasnovani z vgrajenim prehodom za vzdrževanje. Z integriranim prehodom lahko odpravite potrebo po rušenju stene za dostop, pregled ali popravilo cevi ali drugih komponent plovila.
Oblike sintranih razplinjevalnikov
Sintrane ognjevarne oblike, ki se uporabljajo kot razplinjevalci, se uporabljajo za odstranjevanje škodljivih plinov, kot je vodik, ki bi povzročil poroznost in zmanjšal trdnost. Naprave za statično razplinjevanje uporabljajo porozno keramiko za odstranjevanje škodljivih plinov ali nečistoč z emisijo reaktivnih plinskih mehurčkov v talino. Rotacijski razplinjevalniki se hitro vrtijo v talini in povzročajo strižni učinek, ki razbije plinske žepe v majhne mehurčke, ki jih je treba odstraniti. Kot ognjevzdržne oblike lahko razplinjevalniki za razplinjevanje taline uporabljajo kombinacijo emisij plinov in rotacijskih tehnik.
Modularne sintrane ognjevarne oblike
Obloge peči so modularne ognjevzdržne oblike, sestavljene iz niza medsebojno povezanih komponent, ki se prilegajo ali zlagajo skupaj, da tvorijo zaščitno oblogo peči. Indukcijske peči pogosto uporabljajo modularni sistem obloge peči, izdelan iz keramike, ki ne moti procesa induktivnega ogrevanja. Obloge lahko uporabljajo rezervni cement za nabijanje za podlogo, vendar ne znotraj prepletenih utorov. Odsotnost ognjevarnega cementa med keramičnimi deli izboljša življenjsko dobo obloge in kakovost taline teh ognjevzdržnih oblik. Lonki na pero in utore so modularni sistem lončkov, sestavljen iz niza medsebojno povezanih komponent, ki so zložene skupaj in tvorijo oblogo talilne peči ali lonček.
Oblike izlivnih šob
Izlivne šobe ali odprtine so ognjevarne oblike, ki se uporabljajo za usmerjanje ali merjenje toka staljene kovine ali drugih staljenih materialov. Šobe za atomizacijo so kritična komponenta v procesu atomizacije plina, ki se uporablja za proizvodnjo kovinskega prahu. Keramične šobe se uporabljajo tudi za zaščito drugih komponent sistema pred obloki ali abrazivnimi curki/pišu. V to kategorijo ognjevzdržnih oblik sodijo tudi lončki za izlivanje, cevi za izlivanje, šobe za razlivno posodo in konice za neprekinjeno litje.
Spargerjeve oblike
Razpršilniki ali difuzorji so porozne keramične ognjevarne oblike, ki se uporabljajo za vpihovanje finih mehurčkov plina v kovinsko talino, da se odstranijo nečistoče, delci ali drugi škodljivi plini iz taline, deoksidirajo taline in omogočijo kemične reakcije. Druge oblike ognjevzdržnih oblik vključujejo tramove, stebre, lončke, palice, okrogle materiale, pohištvo za peči, plošče, palice, filtrirne difuzorje in cevne materiale ali valje.
Peč
Enote, ki se uporabljajo v livarski industriji kovin, so obložene z različnimi sintranimi ognjevzdržnimi komponentami (vključno s silicijevim dioksidom, aluminosilikatom, visoko glinico, cirkonijem, magnezijevim oksidom, spinelom, kromom in magnezijevim ogljikom) in oblikami (splošni, montažni profili in opeke). Večina talilnih peči in hranilnih peči v livarski industriji je opremljenih s keramičnimi ognjevzdržnimi materiali. Izbira teh ognjevzdržnih materialov je zasnovana tako, da zmanjša reakcijo s specifično kovino, ki se obdeluje. Glavne naprave za oblaganje ognjevarnih materialov vključujejo reverberacijsko peč, lončeno peč, indukcijsko peč s koritom, indukcijsko peč brez jedra, elektroobločno peč in peč z lončkom. Te peči so obložene z različnimi ognjevzdržnimi materiali, vključno s silicijevim dioksidom, aluminijevim silikatom, visoko glinico, cirkonom, magnezijem, spinelom, kromom in magnezijevim ogljikom.
Kotel na biogorivo
V notranji strukturi kotlov na biogoriva (obloga) se uporabljajo sintrani ognjevarni materiali. Ti materiali so nekovinski anorganski materiali, ki se ne stopijo ali razgradijo pri visokih temperaturah (600-2000 stopinj). Glavni sestavni deli obloge so izdelani iz oblikovanih ognjevzdržnih materialov (opeka, bloki itd.) In neoblikovanih (beton, malta, obloga itd.).
Predelna stena zgorevalne komore
Sintrane kremenčeve opeke se večinoma uporabljajo za gradnjo predelnih sten zgorevalnih komor za karbonizacijo koksarne, regeneratorjev odprtega ognjišča, visokotemperaturnih nosilnih delov plavžev in drugih visokotemperaturnih peči. Vsebnost SiO2 v silicijevih opekah je več kot 93%, glavna sestavina je fosforjev kremen, kristobalit, preostali kremen in steklo.
Metalurška industrija
Sintrane opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida se v glavnem uporabljajo v metalurški industriji za izdelavo čepov in šob za plavže, vroče plavže, strehe električnih peči, jeklene sode in sisteme za vlivanje. Več kot 48 %, večinoma sestavljenega iz korunda, mulita in stekla.
Postopek sintranja sintranih ognjevzdržnih materialov
Postopek sintranja ognjevzdržnih materialov lahko razdelimo na šest stopenj.
Postopek ognjevzdržnega sintranja – 1. Odstranitev sredstva in stopnja žganja
Z naraščajočo temperaturo se oblikovalno sredstvo postopoma razgradi ali izhlapi, pri čemer ostane sintrano telo. Hkrati oblikovalno sredstvo bolj ali manj dodaja ogljik sintranemu telesu. Naraščajoča količina ogljika se spreminja z vrstami in količinami oblikovalnih sredstev ter različnimi metodami sintranja. Površinski oksid prahu je mogoče zmanjšati. Če se oblikovalno sredstvo odstrani in reakcija ogljik-kisik ni močna, se lahko uporabi vodik za zmanjšanje oksidacije kobalta in volframa pri temperaturi sintranja. Kontaktna napetost med delci prahu postopoma izgine. Lepljenje kovinskega prahu je začelo proizvajati okrevanje in rekristalizacijo. Začela se je pojavljati površinska difuzija in moč briketov se je izboljšala.
Postopek ognjevzdržnega sintranja – 2. Stopnja sintranja v trdni fazi
Pri prejšnji temperaturi pred tekočo fazo se reakcija zadnjega obdobja nadaljuje. Medtem se reakcija v trdni fazi in difuzija okrepita. Plastični tok postane močnejši in sintrano telo se znatno skrči.
Postopek ognjevzdržnega sintranja – 3. Faza sintranja v tekoči fazi
Ko sintrano telo preide v tekočo fazo, je krčenje skoraj končano, čemur sledi kristalni prehod, ki tvori osnovno strukturo in strukturo zlitine.
Postopek ognjevarnega sintranja – 4. Stopnja hlajenja
Na tej stopnji se lahko organizacija in fazna sestava zlitine spremenita z različnimi pogoji hlajenja. Zato je to lastnost mogoče uporabiti za izboljšanje fizikalnih in mehanskih lastnosti zlitine s toplotno obdelavo.
Postopek ognjevarnega sintranja – 5. Infiltracija
Infiltracija je pomemben dejavnik v procesu sintranja v tekoči fazi. Nanaša se na zmogljivost infiltracije tekočine v trdno snov. Če se lahko kapljica tekočine popolnoma razprši na površini trdne snovi, ko pade na trdno snov, potem ima tekočina infiltracijsko sposobnost in obratno. Če lahko tekočina zmoči samo dele trdne snovi, potem ima delno sposobnost infiltracije tekočine. Če lahko tekoča kovina popolnoma zmoči površino trdnih delcev med sintranjem v tekoči fazi, bo imelo sintrano telo majhne pore. Če sposobnost vlaženja ni idealna, bo prišlo do številnih napak na sintranem telesu.
Postopek ognjevzdržnega sintranja – 6. Krčenje
Med procesom sintranja se cementirane ognjevzdržne zlitine običajno znatno skrčijo. Krčenje sintranega telesa lahko razdelimo na tri osnovne stopnje. V prvi fazi s temperaturo pod 1150 stopinj ima sintrano telo pojav krčenja. Vendar pa krčenje v tem obdobju traja le nekaj odstotkov. Sintrano telo ima veliko krčenje na drugi stopnji pri temperaturi nad 1150 stopinj. Stopnja krčenja lahko doseže 80% celotne. Sintrano telo postane popolnoma gosto po majhnem odstotku krčenja v tekoči fazi.
Dejavniki, ki vplivajo na krčenje v procesu sintranja sintranih ognjevzdržnih materialov
Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na krčenje v procesu sintranja sintranih ognjevzdržnih materialov, najpogostejši pa so navedeni spodaj.
Stopnja ogrevanja
Krčenje bo v skladu s tremi stopnjami krčenja, če je hitrost segrevanja normalna, na primer dvig za nekaj stopinj na minuto. Če pa je hitrost segrevanja prehitra, bo hitrost krčenja dosegla maksimum pri višji temperaturi kot v drugi stopnji. Ugotovljeno je bilo, da bo visoka hitrost segrevanja povzročila veliko število grobih por in mehurčkov v zlitini, ker so kanali za izpust plina v tekoči fazi zaprti. Zato prevelika hitrost segrevanja ni dobra za izdelavo popolnoma kompaktnih sintranih teles.
Originalne pore v briketih
Ko se briketi sintrajo v inertni atmosferi, se stopnja krčenja poveča z zmanjšanjem gostote briketov. Relativno krčenje in relativna hitrost krčenja briketov z različnimi gostotami sta enaki. Končna gostota zlitine ni pomembna za prvotne pore v kompaktu. Vendar pa je pri sintranju v aktivni atmosferi težko izdelati sintrano telo visoke gostote z veliko poroznostjo. Zato je treba pri dejanskem delu čim bolj izboljšati gostoto stiskanj.
Stopnja mletja in velikost mešanice
Manjše kot so velikosti delcev ognjevarne zlitine, manjše so posamezne pore v sintranem telesu. Kapilarni tlak tekočine je obratno sorazmeren s polmerom por. Razdalja med dvema delcema ognjevzdržne zlitine se z zmanjševanjem količine delcev skrajša. Zato se bodo majhni delci med sintranjem verjetno približali. Poleg tega imajo praški z večjimi površinami hitrejše stopnje difuzije v trdni fazi, stopnje prerazporeditve in stopnje raztapljanja. Zato imajo mešanica za mletje in originalna kristalna zrna drugačne lastnosti krčenja od običajnih mešanic. Temperatura, pri kateri se začne krčenje, se bistveno zmanjša, medtem ko se hitrost krčenja močno izboljša pred tekočo fazo.
Mešanica kobalta
Nobenega dvoma ni, da vsebnost kobalta vpliva na krčenje po tekoči fazi. Višja kot je vsebnost kobalta, večja je stopnja krčenja. Eksperimenti kažejo, da lahko povečanje količine kobalta v kompaktu ovira krčenje na prvi stopnji. Lahko pa močno spodbuja krčenje druge faze, ker je mehanizem krčenja plastični tok in povečanje vsebnosti kobalta bo spodbudilo plastični tok.
Vsebnost ogljika
Vsebnost ogljika v sintranem telesu vpliva na začetno temperaturo tekoče faze in količino tekoče faze. Zato vsebnost ogljika vpliva na krčenje celotnega procesa sintranja. Teoretično presežna vsebnost ogljika v zmesi ne le spodbuja krčenje v tretji fazi, ampak spodbuja tudi krčenje v drugi fazi.
Naš certifikat
Pridobili smo patente za uporabne modele in prejeli certifikat sistema ravnanja z okoljem in certifikat sistema vodenja kakovosti.
Naša tovarna
Imamo dve bazi za proizvodnjo ognjevzdržnih materialov in eno bazo za proizvodnjo opreme.
Sintrani ognjevzdržni materiali: najboljši vodnik s pogostimi vprašanji
V: Kakšne so klasifikacije postopka sintranja sintranih ognjevzdržnih materialov?
Glede na stanje faze med sintranjem lahko sintranje razdelimo na sintranje v trdni fazi in sintranje v tekoči fazi (LPS). Sintranje karbida bo imelo tekočo fazo, zato spada med LPS.
Glede na značilnosti postopka sintranja lahko sintranje razdelimo tudi na vodikovo sintranje, vakuumsko sintranje, aktivirano sintranje, sintranje z vročim izostatičnim stiskanjem in tako naprej. Mnogi od njih se lahko uporabljajo za sintranje cementnega karbida.
Poleg tega so lahko imena materialov tudi merila za razvrščanje, kot so sintranje iz cementnega karbida, sintranje z molibdenovo glavo itd.
Glede na bistvo procesa sintranja je postopke sintranja smiselno razdeliti na sintranje v trdni fazi in sintranje v tekoči fazi. Vendar pa je razvrstitev glede na značilnosti postopka sintranja pogostejša v dejanski proizvodnji.
V: Katere so osnovne spremembe v procesu sintranja sintranih ognjevzdržnih materialov?
Sprememba trdnosti briketa je še večja. Trdnost kompaktne mase pred sintranjem je prenizka, da bi jo lahko izmerili s splošno metodo, medtem ko lahko z zahtevano vrednostjo trdnosti po procesu sintranja zadosti različnim težkim delovnim pogojem. Očitno je, da je povečanje trdnosti izdelka veliko večje od povečanja gostote.
Nenadne spremembe trdnosti izdelka ter drugih fizikalnih in mehanskih lastnosti kažejo na kvalitativne spremembe v procesu sintranja. Čeprav je bila kontaktna površina prahu povečana z zunanjo silo, so površinski atomi in molekule prahu še vedno naključni.
Poleg tega je sklopna sila med delci zelo šibka zaradi učinka notranje napetosti.
Vendar se kontaktno stanje po sintranju kvalitativno spremeni, ker imajo atomi in molekule na kontaktni površini prahu kemične reakcije, pa tudi fizične spremembe, kot so difuzija, pretok, rast zrn itd.
Zato imajo delci tesnejši stik brez notranjih napetosti. Na koncu izdelek postane močna celota z močno izboljšano zmogljivostjo.
V: Kako so izdelani sintrani ognjevzdržni materiali?
Izbira surovin:Prvi korak pri izdelavi sintranih ognjevzdržnih materialov je izbira ustreznih surovin. Običajne surovine vključujejo okside visoke čistosti, kot so aluminijev oksid, magnezij, cirkonij in silicijev dioksid, skupaj z dodatki za izboljšanje specifičnih lastnosti.
Mešanje:Izbrane surovine se zmešajo v natančnih razmerjih, da se doseže želena ognjevarna sestava. To se običajno izvaja v mešalnikih ali mlinih za mešanje, da se zagotovi homogenost.
Oblikovanje:Mešani ognjevzdržni material se nato oblikuje v želeno obliko, kot so opeke, oblike ali monolitne ulitke. Oblikovanje je mogoče izvesti s postopki, kot so stiskanje, ekstrudiranje ali ulivanje, odvisno od specifične uporabe.
Sušenje:Po oblikovanju se ognjevzdržni izdelki posušijo, da odstranijo morebitno vlago in stabilizirajo svojo strukturo. To se običajno izvaja v okoljih z nadzorovano temperaturo in vlažnostjo, da se prepreči razpokanje ali zvijanje.
Predsintranje:V tem koraku se posušeni ognjevzdržni izdelki podvržejo postopku predhodnega sintranja. To vključuje segrevanje izdelkov pri temperaturah, nižjih od končne temperature sintranja. Namen predsintranja je odstraniti vse preostale hlapne komponente in dodatno stabilizirati strukturo.
Sintranje:Vnaprej sintrani ognjevzdržni izdelki so nato izpostavljeni procesu visokotemperaturnega sintranja. Temperatura in trajanje sintranja sta odvisna od specifične sestave in želenih lastnosti ognjevzdržnih materialov. Običajno se temperatura giblje od 1200 do 1800 stopinj Celzija. Med sintranjem se ognjevarni materiali vežejo in zgostijo, kar ima za posledico izboljšano trdnost in stabilnost.
Hlajenje in pregled:Po sintranju se ognjevzdržni izdelki postopoma ohladijo, da se prepreči toplotni šok. Ko so ohlajeni, jih temeljito pregledamo, da zagotovimo, da izpolnjujejo zahtevane standarde kakovosti. Vsi izdelki z napako se zavržejo.
V: Katere so najpogostejše surovine, ki se uporabljajo v sintranih ognjevzdržnih izdelkih?
V: Ali obstaja posebno temperaturno območje za sintranje ognjevzdržnih materialov?
V: Kako sintranje izboljša lastnosti ognjevzdržnih materialov?
V: Ali lahko sintrani ognjevzdržni materiali prenesejo visoke temperature?
V: Ali so sintrani ognjevzdržni materiali odporni na kemične napade?
V: Ali imajo sintrani ognjevarni materiali dobro odpornost na toplotne udarce?
V: Kako so sintrani ognjevzdržni materiali razvrščeni glede na sestavo?
V: Ali je mogoče sintrane ognjevzdržne materiale oblikovati za posebne namene?
Oblikovanje:Surovine lahko pred sintranjem stisnemo ali oblikujemo v posebne oblike. To se običajno izvaja s hidravličnimi stiskalnicami ali drugo opremo za oblikovanje.
Ekstrudiranje:Sintrane ognjevarne materiale je mogoče ekstrudirati skozi matrico, da ustvarite neprekinjene oblike, kot so cevi ali palice. Ta postopek je še posebej uporaben za proizvodnjo izdelkov z doslednim profilom preseka.
Casting:Staljene ali kašne oblike ognjevzdržnega materiala se lahko vlijejo v kalupe, da se dosežejo zapletene oblike. Ta metoda je učinkovita pri ustvarjanju kompleksnih in prilagojenih modelov.
Rezanje in obdelava:Po sintranju lahko ognjevzdržne materiale razrežemo ali strojno obdelamo, da dosežemo želeno obliko. To se pogosto izvaja z orodji, kot so žage, vrtalniki ali CNC stroji.
V: Ali so sintrani ognjevzdržni materiali primerni za oblaganje peči?
Odpornost na visoke temperature:Prenesejo izjemno visoke temperature, kar je nujno za obloge peči, ki so izpostavljene intenzivni vročini.
Kemijska stabilnost:Ti materiali kažejo močno odpornost proti kemičnim reakcijam, zlasti proti žlindri in plinom v pečeh.
Mehanska trdnost:Sintrani ognjevzdržni materiali imajo dobro mehansko trdnost, zaradi česar lahko prenesejo fizične obremenitve, do katerih pride pri delovanju peči.
Odpornost na toplotni udar:Sposobnost prenašanja hitrih temperaturnih sprememb brez večje škode je ključnega pomena pri pečeh, ki so lahko podvržene pogostim ciklom segrevanja in hlajenja.
Nizka poroznost:Ta lastnost zmanjša prodiranje staljenih kovin in žlindre, ki lahko poškodujejo ognjevzdržno oblogo.
Posebna vrsta sintranega ognjevzdržnega materiala, ki se uporablja za oblogo peči, je odvisna od različnih dejavnikov, vključno z delovno temperaturo peči, naravo obdelanih materialov in vrsto peči. Običajni sintrani ognjevarni materiali za obloge peči vključujejo aluminijev oksid, silicijev dioksid, magnezit in različne kombinacije teh in drugih spojin.
V: Kako dolgo običajno trajajo sintrani ognjevzdržni materiali?
V: Kakšne so zahteve za pravi sintrani ognjevzdržni material?
V: Ali je mogoče sintrane ognjevarne materiale reciklirati?
Dobro znani smo kot eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev sintranih ognjevzdržnih materialov na Kitajskem. Tukaj lahko v naši tovarni kupite visokokakovostne sintrane ognjevarne materiale, izdelane na Kitajskem. Kontaktirajte nas za več podrobnosti.